因早期板子外型簡(jiǎn)單切外型工作多用手動(dòng)法，是將板子套定在模板在徒手橫向用力推拉板子，使固定的銑刀在移動(dòng)的板材內(nèi)旋切。這種手法不但效率低且品質(zhì)也應(yīng)熟練程度而層次不齊;故常造成或多或少的報(bào)廢。

　　PCB電路板CNC成型制作流程：

　　一、. 啤板：成型(啤板，鑼板)→V-CUT或斜邊(beveling)→洗板

　　1.1啤板：按客戶(hù)的外圍要求制成沖壓模具，在沖床上沖壓而成，它適用于可大量生產(chǎn)又不太注重板邊粗糙的客戶(hù)。

　　1. 2啤板的工藝流程：檢查啤模→裝模→啤板→檢查→正式啤板→打磨→洗板

　　1.3啤模外形可分：沖口模、外形脫料模、復(fù)合模。

　　1.4啤模可分上下模，上下模形成剪口，其嵌合度可達(dá)0.02mm，經(jīng)多次沖壓后，剪口鈍化，需重新進(jìn)行打磨修理

　　1. 5啤板的制作公差，外圍公差為7mil，啤坑之間最小距離2mm.

　　二、.鑼板

　　2.1 鑼板：是根據(jù)客戶(hù)對(duì)外圍尺寸的要求制作鑼帶，將鑼帶輸入電腦，由CNC控制的鑼機(jī)上，使用鑼刀進(jìn)行鑼板

　　2.2鑼刀一般采用鎢鋼制作，長(zhǎng)度38.1mm,直徑為0.8-3.175mm,spindle轉(zhuǎn)速可達(dá)60.000RPM

　　2. 3鑼板的制作公差可達(dá)±4mil

　　三、.手鑼?zhuān)?/strong>成型時(shí)將板套在事先按客戶(hù)要求尺寸作好的摸板上，再以手動(dòng)銑床，沿模板外圍銑切而成。目前我司多數(shù)對(duì)主機(jī)板實(shí)行是啤再手鑼的方式。